Seis cálculos de sigma
Calcula tu capacidad de proceso, tasa de defectos y tamaño de muestra usando la metodología Six Sigma.
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Seis sigma Metodología: Marco DMAIC
Six Sigma is a data-driven methodology that aims to improve business processes by reducing defects and variability. Developed initially at Motorola in the 1980s, Six Sigma has become a global standard for process improvement across industries. The name "Six Sigma" refers to a statistical concept where a process achieves a quality level of 99.99966% accuracy, allowing only 3.4 defects per million opportunities.
¿Qué es DMAIC?
El núcleo de la metodología Six Sigma es el marco DMAIC, un enfoque estructurado y basado en datos para mejorar el proceso. DMAIC significa Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Control. Proporciona una hoja de ruta sistemática para determinar cuestiones, recopilar datos pertinentes, encontrar causas profundas, aplicar soluciones y establecer controles para mantener mejoras.
Las cinco fases del DMAIC:
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Definir:
- Identificar el problema o la oportunidad
- Definir los objetivos del proyecto y los requisitos del cliente (CTQs)
- Mapear el proceso y determinar los interesados
- Crear una carta de proyecto con alcance y objetivos claros
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Medida:
- Recopilar datos de referencia sobre el proceso actual
- Definir defectos, oportunidades y métricas
- Validar el sistema de medición (MSA/Gage R flexibleR)
- Determinar la capacidad del proceso y la base de sigma
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Analyze:
- Identificar posibles causas profundas de los defectos
- Use herramientas estadísticas para validar las relaciones causa-y-efecto
- Valor aparte añadido de los pasos de proceso no relacionados con el valor añadido
- Determinar los pocos factores vitales que afectan la salida del proceso (Y=f(x))
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Mejorar:
- Desarrollar, evaluar y seleccionar soluciones para abordar las causas profundas
- Optimize la configuración del proceso utilizando técnicas como DOE
- Realizar pruebas piloto para validar mejoras
- Implementar soluciones a gran escala
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Control:
- Establecer procedimientos operativos estándar
- Implementar planes de control para supervisar el desempeño de los procesos
- Mejora de los documentos y experiencia adquirida
- Entrega del proceso mejorado al propietario del proceso
Six Sigma Herramientas y Técnicas
Cada fase de DMAIC utiliza herramientas y técnicas específicas para impulsar la mejora del proceso. Aquí están algunas de las herramientas más utilizadas en el marco DMAIC:
| DMAIC Fase | Herramientas y técnicas clave |
|---|---|
| Define | Project Charter, SIPOC Diagram, Voice of Customer (VOC), Process Maps, Stakeholder Analysis |
| Medida | Planes de Recopilación de Datos, Análisis del Sistema de Medición, Análisis de Capacidad de Procesos, Crianza de Valores, Cargos Pareto |
| Análisis | Diagramas de pólvora, 5 Por qué, FMEA, Pruebas de hipótesis, Análisis de regresión, Parcelas de estante |
| Mejora | Diseño de Experimentos (DOE), Cerebro, Matriz de Selección de Solución, Poka-Yoke (Mistake Proofing), Pilot Testing |
| Control | Cargos de control, control de procesos estadísticos (SPC), procedimientos operativos estándar, planes de control, auditorías de procesos |
Beneficios de Seis Sigma
Las organizaciones que aplican la metodología Six Sigma pueden esperar numerosos beneficios, entre ellos:
Beneficios financieros
- Reducción de los costos operacionales
- Mayor rentabilidad
- Mejor rendimiento de la inversión
- Costos inferiores de mala calidad
- Mejor utilización de los recursos
Beneficios operacionales
- Variación de proceso reducida
- Menos defectos y errores
- Mejora de la eficiencia del proceso
- Tiempos de ciclo reducidos
- Aumento del conocimiento del proceso
Beneficios del cliente
- Mejor calidad del producto y del servicio
- Mayor satisfacción del cliente
- Mayor lealtad al cliente
- Reducir las denuncias de clientes
- Mejor alineación con las necesidades del cliente
Beneficios de organización
- Cultura basada en los datos
- Mayor capacidad de solución de problemas
- Mejora de la colaboración interfuncional
- Metodología de mejora normalizada
- Mejor compromiso de empleados
Applications Across Industries
Se han aplicado con éxito seis metodologías de Sigma en diversas industrias, entre ellas:
Fabricación
Reducir defectos de producción, optimizar las líneas de montaje, mejorar las tasas de rendimiento
Salud
Reducción de errores médicos, mejora del flujo de pacientes, optimización de la asignación de recursos
Servicios financieros
Mejorar la exactitud de las transacciones, reducir los tiempos de procesamiento, mejorar el servicio al cliente
Tecnología
Mejorar el desarrollo del software, reducir los errores, mejorar la experiencia del usuario
Retail
Optimización de la gestión del inventario, mejora de la cadena de suministro, mejora de la experiencia del cliente
Telecomunicaciones
Reducción de los outages de red, mejora de la calidad del servicio, mejora de la satisfacción del cliente
Six Sigma vs. Methodologies similares
Si bien Six Sigma es una metodología poderosa para la mejora del proceso, es importante entender cómo se compara con otras metodologías:
| Metodología | Focus | Elementos clave |
|---|---|---|
| Six Sigma (DMAIC) | Reducción de las variaciones y los defectos en los procesos existentes | Enfoque estadístico basado en datos centrado en la capacidad de los procesos y la reducción de los defectos a 3,4 DPMO |
| Lean | Eliminar los desechos y mejorar el flujo | Centrarse en determinar las actividades con valor añadido y eliminar las medidas no relacionadas con el valor añadido para mejorar la corriente de procesos |
| Lean Six Sigma | Combinación de reducción de desechos y control de variaciones | Integra los principios Lean con metodología Six Sigma para mejorar la eficiencia y la calidad |
| DFSS (DMADV) | Diseño de nuevos procesos en seis niveles de calidad Sigma | Diseño para Six Sigma se centra en la creación de nuevos procesos o productos que satisfagan la calidad de Six Sigma desde el inicio |
| PDCA/PDSA | Ciclos de mejora iterativa | Plan-Do-Check/Study-Act es un enfoque más sencillo e iterativo para mejorar el proceso sin el rigor estadístico de Six Sigma |
Implementando Seis Sigma en Su Organización
La implementación exitosa de Six Sigma requiere una planificación cuidadosa y compromiso organizativo. Aquí hay consideraciones clave para las organizaciones que buscan emprender un viaje de Six Sigma:
- Garantizar un firme compromiso de liderazgo y apoyo
- Establecer una visión y objetivos claros para la implementación de Six Sigma
- Entrenar y certificar personal clave (Cinco, Verde, Negro, Cinturón Negro Maestro)
- Seleccionar proyectos de alto impacto alineados con objetivos empresariales
- Crear una estructura de gobernanza para gestionar las iniciativas de Six Sigma
- Establecer métricas para seguir el progreso y demostrar ROI
- Elaborar un plan de comunicación para compartir éxitos y aprendizajes
- Fomentar una cultura de mejora continua en toda la organización
Nota: Seis Sigma implementación debe adaptarse a las necesidades únicas de su organización, cultura y entorno empresarial. La metodología proporciona un marco que puede adaptarse a diversos contextos, manteniendo al mismo tiempo el enfoque central en la reducción de los defectos, minimizando las variaciones y mejorando el rendimiento de los procesos.
Six Sigma Formula
Six Sigma es un conjunto de técnicas y herramientas para la mejora del proceso. El nivel de sigma indica cuántas desviaciones estándar caben entre el proceso significa y el límite de especificación más cercano.
Cómo calcular la capacidad del proceso
Para calcular el nivel de sigma de su proceso, siga estos pasos:
-
1Determinar los límites de especificación superior e inferior (USL y LSL)
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2Calcular el proceso significa (μ)
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3Calcular la desviación estándar (σ)
-
4Calcular el nivel de sigma utilizando la fórmula
Interpretando los niveles de sigma
El nivel de sigma indica la capacidad de proceso y la tasa de defectos. He aquí cómo interpretar diferentes niveles de sigma:
- 6σ: Resultados de clase mundial, 3,4 defectos por millón de oportunidades.
- 5σ: Excelente rendimiento, 233 defectos por millón de oportunidades.
- 4σ: Buen rendimiento, 6.210 defectos por millón de oportunidades.
- 3σ: Promedio de rendimiento, 66.807 defectos por millón de oportunidades.
- 2σ: Debajo del rendimiento promedio, 308,537 defectos por millón de oportunidades.
- 1σ: Mala actuación, 691.462 defectos por millón de oportunidades.
Six Sigma - Ejemplos prácticos
Ejemplo 1 Proceso de alto rendimiento
Un proceso con USL = 10, LSL = 5, media = 7,5, y desviación estándar = 0.5.
Sigma Level = min(10 - 7,5) / 0.5, (7.5 - 5) / 0.5) = min(5,5) 5) = 5σ
Ejemplo 2 Proceso de ejecución media
Un proceso con USL = 10, LSL = 5, media = 7,5, y desviación estándar = 1.0.
Sigma Level = min(10 - 7,5) / 1.0, (7.5 - 5) / 1.0) = min(2.5, 2.5) = 2.5σ
Ejemplo 3 Proceso de deficiente desempeño
Un proceso con USL = 10, LSL = 5, media = 7,5, y desviación estándar = 2.0.
Sigma Level = min(10 - 7,5) / 2.0, (7.5 - 5) / 2.0) = min(1.25, 1.25) = 1.25σ