Kalkulator Six Sigma

Oblicz swoją zdolność procesu, wskaźnik usterek i wielkość próbki przy użyciu metodologii Six Sigma.

Kalkulator

Wprowadź dane procesu

Jeśli znasz DPMO, wprowadź go tutaj bezpośrednio

LUB

Alternatywa dla określenia zarówno jednostek, jak i możliwości na jednostkę

Spis treści

1 Six Sigma Metodologia: Ramy DMAIC
2 Formuła Six Sigma
3 Jak obliczyć zdolność procesu
4 Tłumaczenie ustne poziomów Sigma
5 Six Sigma - przykłady praktyczne
Metodologia

Six Sigma Metodologia: Ramy DMAIC

Six Sigma is a data-driven methodology that aims to improve business processes by reducing defects and variability. Developed initially at Motorola in the 1980s, Six Sigma has become a global standard for process improvement across industries. The name "Six Sigma" refers to a statistical concept where a process achieves a quality level of 99.99966% accuracy, allowing only 3.4 defects per million opportunities.

Co to jest DMAIC?

Podstawą metodologii Six Sigma są ramy DMAIC - zorganizowane, oparte na danych podejście do usprawniania procesu. DMAIC oznacza Define, Measure, Analyze, Improve i Control. Zapewnia on systematyczną mapę drogową służącą określeniu kwestii, gromadzeniu odpowiednich danych, znajdowaniu przyczyn, wdrażaniu rozwiązań oraz ustanawianiu kontroli w celu utrzymania ulepszeń.

Pięć faz DMAIC:

  1. Zdefiniuj:
    • Identyfikacja problemu lub możliwości
    • Określenie celów projektu i wymagań klienta (CTQ)
    • Mapa procesu i określić zainteresowane strony
    • Utworzenie karty projektów o wyraźnym zakresie i celach
  2. Środek:
    • Zbieranie danych wyjściowych dotyczących bieżącego procesu
    • Zdefiniuj wady, możliwości i wskaźniki
    • Sprawdzić system pomiarowy (MSA / Gage R & R)
    • Określ zdolność procesu i punkt odniesienia sigma
  3. Analiza:
    • Identyfikacja potencjalnych przyczyn wad
    • Użyj narzędzi statystycznych, aby potwierdzić związek przyczynowo-skutkowy
    • Oddzielna wartość dodana z niedodanych wartości etapów procesu
    • Określić kilka istotnych czynników wpływających na wyjście procesu (Y = f (x))
  4. Poprawa:
    • Opracowanie, ocena i wybór rozwiązań w odpowiedzi na przyczyny
    • Optymalizacja ustawień procesów przy użyciu technik takich jak DOE
    • Przeprowadzenie testów pilotażowych w celu zatwierdzenia ulepszeń
    • Wdrożenie rozwiązań na pełną skalę
  5. Kontrola:
    • Ustanowienie standardowych procedur operacyjnych
    • Wdrożenie planów kontroli monitorowania wydajności procesu
    • Ulepszenia dokumentów i wyciągnięte wnioski
    • Przekazanie ulepszonego procesu właścicielowi

Sześć narzędzi i technik Sigma

Każda faza DMAIC wykorzystuje konkretne narzędzia i techniki, aby stymulować poprawę procesu. Oto niektóre z najczęściej używanych narzędzi w ramach DMAIC:

DMAIC Faza Kluczowe narzędzia i techniki
Zdefiniuj Karta projektów, Diagram SIPOC, Głos Klienta (VOC), Mapy Procesowe, Analiza Zainteresowanych Stron
Środek Plany gromadzenia danych, Analiza systemu pomiarowego, Analiza zdolności procesu, Mapowanie strumieniem wartości, Wykresy pareto
Analiza Diagramy Fishbone, 5 powodów, FMEA, Testy hipotetyczne, Analiza regresji, Punkty scatter
Poprawa Design of Experiments (DOE), Brainstorming, Solution Selection Matrix, Poka- Yoke (Błąd Proofing), Pilot Testing
Kontrola Karty kontrolne, Kontrola Procesu Statystycznego (SPC), Standardowe procedury operacyjne, Plany kontrolne, Audyty Procesowe

Korzyści Six Sigma

Organizacje wdrażające metodologię Six Sigma mogą oczekiwać licznych korzyści, w tym:

Korzyści finansowe

  • Zmniejszone koszty operacyjne
  • Zwiększona rentowność
  • Poprawa zwrotu z inwestycji
  • Niższe koszty niskiej jakości
  • Zwiększone wykorzystanie zasobów

Korzyści operacyjne

  • Zmniejszona zmienność procesu
  • Mniej wad i błędów
  • Poprawa wydajności procesów
  • Krótsze czasy cyklu
  • Lepsza wiedza procesowa

Korzyści dla klienta

  • Poprawa jakości produktów / usług
  • Zwiększenie satysfakcji klienta
  • Zwiększenie lojalności klientów
  • Zmniejszone skargi klientów
  • Lepsze dostosowanie do potrzeb klientów

Świadczenia organizacyjne

  • Kultura podejmowania decyzji oparta na danych
  • Wzmocnione możliwości rozwiązywania problemów
  • Poprawa współpracy transgranicznej
  • Standaryzowana metodyka ulepszania
  • Lepsze zaangażowanie pracowników

Aplikacje Across Industries

Metodologia Six Sigma została z powodzeniem wdrożona w różnych branżach, w tym:

Produkcja

Zmniejszenie wad produkcyjnych, optymalizacja linii montażowych, poprawa wydajności

Opieka zdrowotna

Zmniejszenie błędów medycznych, poprawa przepływu pacjentów, optymalizacja przydziału zasobów

Usługi finansowe

Poprawa dokładności transakcji, skrócenie czasu przetwarzania, poprawa obsługi klienta

Technologia

Zwiększenie rozwoju oprogramowania, ograniczenie błędów, poprawa doświadczenia użytkowników

Sprzedaż detaliczna

Optymalizacja zarządzania zapasami, poprawa łańcucha dostaw, zwiększenie doświadczenia klientów

Telekomunikacja

Zmniejszenie przerw w sieci, poprawa jakości usług, zwiększenie satysfakcji klientów

Six Sigma vs. Podobne metody

Podczas gdy Six Sigma jest potężną metodologią doskonalenia procesu, ważne jest, aby zrozumieć, w jaki sposób porównuje się z innymi metodami:

Metodologia Skup się Kluczowe elementy
Six Sigma (DMAIC) Zmniejszenie zmienności i wad istniejących procesów Podejście statystyczne oparte na danych, skupiające się na zdolnościach procesowych i zmniejszające wady do 3.4 DPMO
Pochylenie Eliminacja odpadów i poprawa przepływu Skoncentrowanie się na identyfikacji działań dodanych do wartości i wyeliminowaniu działań niedodanych do wartości w celu zwiększenia przepływu procesów
Lean Six Sigma Łączenie redukcji odpadów i kontroli zmienności integruje zasady Lean z metodologią Six Sigma zarówno dla poprawy wydajności, jak i jakości
DFSS (DMADV) Projektowanie nowych procesów na poziomie jakości Six Sigma Projekt Six Sigma koncentruje się na tworzeniu nowych procesów lub produktów, które spełniają jakość Six Sigma od początku
PDCA / PDSA Iteracyjne cykle poprawy Plan- Do- Check / Study- Act jest prostszym, iteratywnym podejściem do ulepszania procesu bez statystycznego zesztywnienia Six Sigma

Wdrażanie Six Sigma w Twojej Organizacji

Udane wdrożenie Six Sigma wymaga starannego planowania i zaangażowania organizacyjnego. Oto kluczowe względy dla organizacji, które chcą rozpocząć podróż Six Sigma:

  1. Zapewnienie silnego zaangażowania i wsparcia przywódczego
  2. Ustanowienie jasnej wizji i celów wdrażania Six Sigma
  3. Pociąg i certyfikacja personelu kluczowego (żółty, zielony, czarny, mistrz czarny pas)
  4. Wybierz projekty o dużym oddziaływaniu dostosowane do celów biznesowych
  5. Stworzenie struktury zarządzania dla zarządzania inicjatywami Six Sigma
  6. Ustanowienie wskaźników w celu śledzenia postępów i wykazania ROI
  7. Opracowanie planu komunikacji w celu wymiany sukcesów i uczenia się
  8. Wspieranie kultury ciągłego doskonalenia w całej organizacji

Uwaga: Wdrożenie Six Sigma powinno być dostosowane do wyjątkowych potrzeb, kultury i otoczenia biznesowego Twojej organizacji. Metodologia ta stanowi ramy, które można dostosować do różnych kontekstów przy jednoczesnym zachowaniu podstawowego nacisku na zmniejszenie wad, minimalizację zmienności oraz poprawę wydajności procesu.

Koncepcja

Formuła Six Sigma

Six Sigma to zestaw technik i narzędzi służących usprawnieniu procesu. Poziom sigma wskazuje, ile standardowych odchyleń mieści się pomiędzy średnią z procesu a najbliższym limitem specyfikacji.

Wzór:
Sigma Level = min((USL - μ) / σ, (μ - LSL) / σ)
Kroki

Jak obliczyć zdolność procesu

Aby obliczyć poziom sigmy procesu, należy wykonać następujące czynności:

  1. 1
    Określić górną i dolną granicę specyfikacji (USL i LSL)
  2. 2
    Oblicz średnią z procesów (μl)
  3. 3
    Obliczyć odchylenie standardowe (∞)
  4. 4
    Oblicz poziom sigmy przy użyciu wzoru
Analiza

Tłumaczenie ustne poziomów Sigma

Poziom sigma wskazuje zdolność procesu i częstotliwość usterek. Oto jak interpretować różne poziomy sigmy:

  • 6σ: Wyniki światowej klasy, 3,4 wady na milion możliwości.
  • 5σ: Doskonała wydajność, 233 wady na milion możliwości.
  • 4σ: Dobre wyniki, 6210 wad na milion możliwości.
  • 3σ: Średnia wydajność, 66,807 wad na milion możliwości.
  • 2σ: Poniżej średniej wydajności, 308,537 wad na milion możliwości.
  • 1σ: Słabe wyniki, 691,462 wady na milion możliwości.
Przykłady

Six Sigma - przykłady praktyczne

Przykład 1 Proces wysokiej wydajności

Proces z USL = 10, LSL = 5, średnia = 7.5, odchylenie standardowe = 0.5.

Poziom Sigma = min ((10 - 7, 5) / 0, 5, (7, 5 - 5) / 0, 5) = min (5, 5) = 5∞

Przykład 2 Proces average- Performing

Proces z USL = 10, LSL = 5, średnia = 7.5, odchylenie standardowe = 1.0.

Poziom Sigma = min ((10 - 7, 5) / 1, 0, (7, 5 - 5) / 1, 0) = min (2, 5; 2, 5) = 2, 5∞

Przykład 3 Poor- Proces perforowania

Proces z USL = 10, LSL = 5, średnia = 7.5, a odchylenie standardowe = 2.0.

Sigma Level = min ((10 - 7, 5) / 2, 0, 0, (7, 5 - 5) / 2, 0) = min (1, 25, 1, 25) = 1, 25∞

Narzędzia

Kalkulatory biznesowe

Return On Sales Calculator Break Even Calculator Margin Calculator Markup Calculator Return On Assets Calculator

Potrzebujesz innych narzędzi?

Nie możesz znaleźć kalkulatora, którego potrzebujesz? Skontaktuj się z nami zasugerować inne kalkulatory finansowe dla Twojej firmy.