Шесть сигм калькулятор
Вычислите возможности процесса, скорость дефекта и размер выборки с помощью методологии Six Sigma.
Введите данные вашего процесса
Таблица содержимого
Шесть сигм Методология: Структура DMAIC
Six Sigma is a data-driven methodology that aims to improve business processes by reducing defects and variability. Developed initially at Motorola in the 1980s, Six Sigma has become a global standard for process improvement across industries. The name "Six Sigma" refers to a statistical concept where a process achieves a quality level of 99.99966% accuracy, allowing only 3.4 defects per million opportunities.
Что такое DMAIC?
Основой методологии Six Sigma является структура DMAIC — структурированный, основанный на данных подход к улучшению процессов. DMAIC расшифровывается как Define, Measure, Analyze, Improve and Control. Он обеспечивает систематическую дорожную карту для выявления проблем, сбора соответствующих данных, поиска коренных причин, внедрения решений и установления контроля для поддержания улучшений.
Пять этапов DMAIC:
-
Определить:
- Определите проблему или возможность
- Определение целей проекта и требований клиентов (CTQ)
- Карта процесса и определение заинтересованных сторон
- Создание устава проекта с четким охватом и целями
-
Мера:
- Сбор базовых данных о текущем процессе
- Определение дефектов, возможностей и показателей
- Проверка системы измерений (MSA/Gage R&R)
- Определить возможности процесса и базовый уровень сигмы
-
Анализ:
- Выявление потенциальных коренных причин дефектов
- Используйте статистические инструменты для проверки причинно-следственных связей
- Отдельные этапы процесса добавленной стоимости от этапов процесса с не добавленной стоимостью
- Определение нескольких жизненно важных факторов, влияющих на выход процесса (Y=f(x))
-
Улучшить:
- Разработка, оценка и выбор решений для устранения коренных причин
- Оптимизируйте настройки процесса с помощью таких методов, как DOE
- Проведение пилотных испытаний для проверки улучшений
- Реализация полномасштабных решений
-
Контроль:
- Создание стандартных операционных процедур
- Внедрение планов контроля для мониторинга производительности процесса
- Улучшение документации и извлеченные уроки
- Передача улучшенного процесса владельцу процесса
Шесть инструментов и методов Sigma
Каждый этап DMAIC использует специальные инструменты и методы для улучшения процесса. Вот некоторые из наиболее часто используемых инструментов в рамках DMAIC:
| МЕДИЦИНСКИЙ Фаза | Ключевые инструменты и методы |
|---|---|
| определять | Хартия проекта, Диаграмма SIPOC, Голос клиента (VOC), Карты процессов, Анализ заинтересованных сторон |
| мера | Планы сбора данных, анализ измерительной системы, анализ возможностей процесса, отображение потоков ценности, диаграммы Парето |
| анализировать | Диаграммы рыбьих костей, 5 причин, FMEA, тестирование гипотез, регрессионный анализ, участки рассеяния |
| Улучшить | Проектирование экспериментов (DOE), мозговой штурм, матрица выбора решений, Poka-Yoke (доказательство ошибок), пилотное тестирование |
| Контроль | Контрольные диаграммы, Статистический контроль процессов (SPC), Стандартные операционные процедуры, Планы контроля, Аудит процессов |
Преимущества Six Sigma
Организации, внедряющие методологию Шести Сигм, могут рассчитывать на многочисленные преимущества, в том числе:
Финансовые выгоды
- Снижение эксплуатационных расходов
- Повышение рентабельности
- Улучшенная окупаемость инвестиций
- Снижение затрат на низкое качество
- Расширенное использование ресурсов
Оперативные преимущества
- Уменьшенная вариация процесса
- Меньше дефектов и ошибок
- Повышение эффективности процесса
- Сокращенное время цикла
- Улучшенные знания процесса
Преимущества клиентов
- Улучшение качества продукции/услуг
- Повышение удовлетворенности клиентов
- Повышение лояльности клиентов
- Уменьшение жалоб клиентов
- Лучшее соответствие потребностям клиентов
Организационные преимущества
- Культура принятия решений на основе данных
- Расширенные возможности решения проблем
- Улучшенное кросс-функциональное сотрудничество
- Стандартная методология совершенствования
- Лучшее вовлечение сотрудников
Приложения в разных отраслях
Методология Six Sigma успешно применяется в различных отраслях, в том числе:
Производство
Снижение производственных дефектов, оптимизация сборочных линий, повышение урожайности
Медицинская помощь
Снижение медицинских ошибок, улучшение потока пациентов, оптимизация распределения ресурсов
Финансовые услуги
Повышение точности транзакций, сокращение времени обработки, улучшение обслуживания клиентов
Технология
Улучшение разработки программного обеспечения, уменьшение ошибок, улучшение пользовательского опыта
розничная торговля
Оптимизация управления запасами, улучшение цепочки поставок, повышение качества обслуживания клиентов
телекоммуникации
Сокращение отключений сети, улучшение качества обслуживания, повышение удовлетворенности клиентов
Шесть сигм против аналогичных методов
Хотя Six Sigma является мощной методологией для улучшения процессов, важно понимать, как она сравнивается с другими методологиями.
| Методология | Фокус | Ключевые элементы |
|---|---|---|
| Шесть сигм (DMAIC) | Уменьшение вариаций и дефектов в существующих процессах | Статистический подход, основанный на данных, с упором на возможности процесса и уменьшение дефектов до 3,4 ДПМО |
| Лиэн | Устранение отходов и улучшение потока | Сосредоточьтесь на выявлении деятельности с добавленной стоимостью и устранении шагов с добавленной стоимостью для увеличения потока процессов |
| Оригинальное название: Six Sigma | Сочетание сокращения отходов и контроля вариаций | Интеграция принципов Lean с методологией Six Sigma для повышения эффективности и качества |
| DFSS (DMADV) | Проектирование новых процессов на уровне качества Six Sigma | Дизайн для Six Sigma фокусируется на создании новых процессов или продуктов, которые отвечают качеству Six Sigma с самого начала |
| PDCA/PDSA | Циклы итеративного улучшения | Plan-Do-Check/Study-Act - это более простой итеративный подход к улучшению процессов без статистической строгости |
Шесть сигм в вашей организации
Успешное внедрение Шести Сигм требует тщательного планирования и организационной приверженности. Вот основные соображения для организаций, желающих отправиться в путешествие по Шести Сигм:
- Обеспечить твердую приверженность лидерству и поддержку
- Установить четкое видение и цели реализации Шести Сигм
- Тренировать и сертифицировать ключевой персонал (желтый, зеленый, черный, мастер-черные пояса)
- Выберите проекты с высокой отдачей, соответствующие бизнес-целям
- Создание структуры управления инициативами «Шесть сигм»
- Установление показателей для отслеживания прогресса и демонстрации ROI
- Разработать коммуникационный план для обмена успехами и знаниями
- Формирование культуры непрерывного совершенствования во всей организации
Примечание: Реализация Six Sigma должна быть адаптирована к уникальным потребностям, культуре и бизнес-среде вашей организации. Методология обеспечивает основу, которая может быть адаптирована к различным контекстам, сохраняя при этом основное внимание на уменьшении дефектов, минимизации изменений и повышении производительности процесса.
Формула шести сигм
Six Sigma - это набор методов и инструментов для улучшения процесса. Уровень сигмы показывает, сколько стандартных отклонений соответствует между средним значением процесса и ближайшим пределом спецификации.
Как рассчитать способность процесса
Чтобы рассчитать уровень сигмы вашего процесса, выполните следующие действия:
-
1Определить верхние и нижние пределы спецификации (USL и LSL)
-
2Вычислить среднее значение процесса (μ)
-
3Вычислить стандартное отклонение (σ)
-
4Вычислить уровень сигмы с помощью формулы
Толкование уровней сигмы
Уровень сигмы указывает на способность процесса и скорость дефекта. Вот как интерпретировать различные уровни сигмы:
- 6σ: Производительность мирового класса, 3,4 дефекта на миллион возможностей.
- 5σ: Отличная производительность, 233 дефекта на миллион возможностей.
- 4σ: Хорошая производительность, 6210 дефектов на миллион возможностей.
- 3σ: Средняя производительность, 66 807 дефектов на миллион возможностей.
- 2σ: Ниже средней производительности 308 537 дефектов на миллион возможностей.
- 1σ: Плохая производительность, 691 462 дефекта на миллион возможностей.
Шесть сигм — практические примеры
Пример 1 Высокопроизводительный процесс
Процесс с USL = 10, LSL = 5, среднее = 7,5 и стандартное отклонение = 0,5.
Уровень сигмы = мин((10 - 7,5) / 0,5, (7.5 - 5) / 0,5) = мин(5, 5 = 5σ
Пример 2 Среднепроизводительный процесс
Процесс с USL = 10, LSL = 5, среднее = 7,5 и стандартное отклонение = 1,0.
Уровень сигмы = мин((10 - 7,5) / 1,0, (7.5 - 5) / 1,0) = мин(2.5, 2,5) = 2,5σ
Пример 3 Плохо работающий процесс
Процесс с USL = 10, LSL = 5, среднее = 7,5 и стандартное отклонение = 2.0.
Уровень сигмы = мин (10 - 7,5) / 2.0, (7.5 - 5) / 2.0) = мин (1,25, 1,25 = 1,25σ